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安装调试

1.  确认现场场地、设备基础合适后,再进行安装,安装前,基础须进行找平,保证水平度不大于±5mm。

2.  装配前,安装人员应对工件逐一清点检查,合格后方可装配。

⑴链条整体无扭曲现象,链板无裂纹、变形,链板与销轴之间的过盈无松动、无磨损,型号符合要求。

⑵传动轴无磕伤、划伤、变形、尺寸符合图纸要求。

⑶查看零部件是否齐全,有无磕碰、损坏等现象。合肥机械车位出租

3.  零件在装配前进行必要的清理或清洗,清除连接处、配合面的油污和杂质,保证零件在装配后不产生先期磨损和偏差。

4.  安装时应严格按图施工。

5.  紧固件连接要求

⑴用于紧固机架、机座、车台板等处的紧固件,在紧固后螺栓或螺母与被紧固件倾斜角不大于1°,无歪斜和弯曲现象。

⑵螺栓和螺母正确地拧紧后,螺栓应露出2~4 mm。

⑶框架上使用的高强度螺栓的拧紧力矩是156N.m。

⑷锁紧装置可靠,常用弹簧垫圈防松,装配后垫圈压平。安徽机械车位出租

   安装紧固件时,螺栓应能用手轻松旋入被连接件的螺纹孔或螺母中,螺母端面应垂直于螺纹轴线,螺纹表面光滑、牙型完整,对于一处需多螺栓连接的,应分三次交叉顺序法拧紧,不能一次顺序完全拧紧。

6.  销、键的连接:销装配后,接触率≥50%;平键装配后,轴、毂无松动现象,接触率在键长和键高方向≥50%。

7.  滚动轴承的装配

⑴轴承装配后应紧靠轴肩或紧固台阶,与轴承座装配后,不得偏斜,表面无擦伤及变形、松动现象,转动内圈或外圈,运转平稳,无异响。

⑵采用润滑脂润滑时,装配后腔内注入≥65%空腔的清洁润滑脂。

8.  主、从动链轮、链条的装配

⑴主、从动链轮轴心线平行,两链轮中心线应在同一平面内,其误差不大于两链轮中心距的2L/1000。

⑵链条装配后应松紧适度,通过调整电机使链条非工作边的自然下垂度不超过两链轮中心距的1~4.5%。

⑶链条安装后应人工润滑一次。

⑷两链轮中心面的误差≤2mm。

⑸使用过程中如出现链条异响,应加以调整。

9.钢架结构

⑴钢架结构安装过程中,应保证立柱与地面垂直度≤5mm,立柱之间的平行度≤5mm,其它误差不超过图纸要求,图纸上无特殊要求时,按JB/T8910标准执行。

⑵钢架安装后构成矩形,其对角线误差不超过JS17。

10.电气装置符合GB17907及JB/T8910标准

⑴全部元件、按钮、开关的用途应标明在盘(屏、柜、台)的正面,装设在内部的元件应标明代号。

⑵导线和电缆不得有破皮现象,其质量符合GB5023.1、GB5023.5、GB5013.1、GB5013.2的规定。

⑶接地保护电阻<4Ω,动力电路绝缘电阻≥0.5MΩ,其它电路(控制、照明、信号等)≥0.2 MΩ,动力线路和其它线路应分开敷设。

11.安装结束后,对每个车位进行调试:

接通电源,打开控制箱,打开主电源,检查相序是否正确(相序继电器指示灯),打开控制电源,检查PLC所有输入信号是否正确;一切正常后按“运行”按钮。

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